Autonome Produktionslogistik next level: Rexroth ActiveShuttle

Der Materialfluss in modernen Produktionswerken ist komplex, Bedarfsorte sind vielfältig und Wege mitunter weit. Immer mehr individualisierte Produkte, größere Komponentenvielfalt, gleichzeitig schwankende Produktionszahlen – der Wettbewerbsdruck von Produktionsstätten steigt.

In diesem Kontext schaffen autonome Transportsysteme die erforderliche Flexibilität und Transparenz in Ihrer Intralogistik. Dabei setzt Bosch Rexroth mit dem ActiveShuttle einen neuen Standard: Das System sichert den robusten und effizienten Transport von Lasten bis zu 260 Kilogramm – vollautomatisch gesteuert.

Durch das ActiveShuttle Management System (AMS) gehören manuelle Materialtransporte endgültig der Vergangenheit an, denn dank robuster und zuverlässiger Lasernavigation und 3D Hinderniserkennung kann sich das ActiveShuttle ohne Anpassung Ihrer Fabrikinfrastruktur frei im Werk bewegen und ungehindert Ihren Material- und Warenfluss automatisieren.

Im praktischen Einsatz werden dabei kompatible Bodenroller mit einer Grundfläche von 600 x 400 mm oder 400 x 400 mm autonom unterfahren und mit der integrierten Hubplattform leicht angehoben. Diese Bodenroller können mit einer Vielzahl von Ladungsträgern bestückt sein: Transponsportieren Sie Kleinladungsträger (KLT), Blister oder andere Behälter. Sobald ein Transportauftrag über das AMS einem verfügbaren ActiveShuttle zugewiesen wurde, fährt der autonome mobile Roboter seine Destination an und setzt sein Gut automatisiert ab.

Mit MOBILE ROBOTS und dem Rexroth ActiveShuttle plug & go zur Fabrik 4.0

Das fahrerlose Transportsystem ActiveShuttle ermöglicht schon heute den Einstieg in die Fabrik der Zukunft: Ohne Anpassung Ihrer bestehenden Fabrikinfrastruktur ist es schnell implementiert, intuitiv in der Bedienung, rundum vernetzt und personensicher im Einsatz. Schaffen Sie mit dem ActiveShuttle transparente und effiziente innerbetriebliche Abläufe in Ihrer Intralogistik! 

Infrastrukturanpassungen sind dank der zuverlässigen Lasernavigation des plug & go integrierten autonomen mobilen Roboters nicht notwendig. Sind mehrere ActiveShuttles implementiert, kommunizieren die AMR drahtlos und informieren sich über veränderte Umgebungsdetails, um vorzeitig angemessen auf Engpässe reagieren zu können. Auftretende Veränderungen im Produktionsumfeld erfasst die ActiveShuttle-Flotte sofort und aktualisiert automatisch die Referenzkarte.

Sie können Auftrage manuell, aber dank vorhandener Standardschnittstellen auch voll automatisiert einspeisen. Mit dem ActiveShuttle Management System (AMS) lassen sich vielfältige Versorgungsprinzipien realisieren – von zyklischen Transporten bis hin zur bedarfsorientierten Materialversorgung. Transportbedarfe, die Priorisierung und optimale Verteilung anstehender Transportaufträge an die FTS-Flotte werden per Auftragsmanagement den jeweils verfügbaren Robotern zugewiesen.

Dabei garantieren die robuste Konstruktion sowie der Einsatz erprobter Navigations- und Sensortechnologien eine hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit in dynamischen Produktionsumgebungen. Das gemeinsam mit der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV) konzipierte Sicherheitskonzept mit integriertem Hindernismanagement gewährleistet einen sicheren 24/7-Dauereinsatz im Mischbetrieb mit Mensch und Maschine. Sicherheits-Laserscanner und Stereokameras erfassen die Umgebung in 3D und ermöglichen ein rechtzeitiges Abbremsen und sicheres Vorbeifahren an statischen Objekten oder plötzlich auftretenden Hindernissen im Fahrweg.

Reduzieren auch Sie durch den Einsatz des ActiveShuttle jetzt Fläche und Material, straffen Sie Ihre Wertschöpfungskette und senken Sie signifikant Durchlaufzeiten! Es war nie einfacher, Ihren Waren- und Materialfluss zu automatisieren.

 

Features, Facts & Benefits
 

Einfach integrierbar

• Keine Anpassung bestehender Infrastruktur
• Standard-Schnittstellen zur Anbindung von
   Drittsystemen

Kollaborierend & sicher 

• Sichere Zusammenarbeit mit Menschen
• Ausweichen von statischen & beweglichen 
   Hindernissen in verkehrsreichem Umfeld
• Erfüllt die relevanten Sicherheitsstandards

Flexibel

• Einfache Anpassung des AMR Setups infolge
   von Prozessänderungen
• Reduzierung von Fläche & Material durch
   bedarfsorientierte Versorgung

Einfach bedienbar

• Einfaches Setup & schnelle Einsatzmöglichkeit
• User-orientierte, intuitive Bedienung
• Echtzeit-Überwachung der Missionen mit
   mobilen Endgeräten

Technische Basisdaten ActiveShuttle *
 

• Max. Traglast Hubplattform: 260 kg
• Energieversorgung: Li-Ion, 48 V, 17 Ah 
• Akku-Ladezeit: (20 - 100%): 90 Min.
• Abmessung: 1.015 x 405 x 900 mm
   (LxBxH)
• Hubplattform: 612 x 235 mm (LxB)
• Lastabmessung:
   max. 600 x 400 x 1.200 mm (LxBxH)
• Hubhöhe: 118/135 mm (min/max)
• Bodenfreiheit: 14 mm
• Eigengewicht: 70 kg
• Fahrgeschwindigkeit: max. 1,0 m/s
• Positionsgenauigkeit: < 100 mm regulär,
   < 10 mm mittels opt. Spurführung
• Sicherheit: Laserscanner Typ3, SIL2,
   Performance Level d (vorn/hinten);
   induktiver Sicherheitsscanner
   (Bodenrollendetektion); 2 Stereokameras; 
   akustische & visuelle Signalgebung
• Kommunikation: WLAN,
   vollständig in ERP / WMS integrierbar

* entsprechen Angaben des Herstellers;
   Änderungen & Irrtümer vorbehalten.

Weitere Informationen
 

• Fact Sheet Rexroth ActiveShuttle

• Produktdatenblatt Rexroth ActiveShuttle